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脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度采用无铬钝化。(8)锌镀层仍然有可能沉积在上面。当然在热镀之前，必须用机械或化学的方法，尽可能将其工件清理平整干净，以满足热镀锌对工件表面的光洁度要求。使钢管表里外表每个方位都能遭到维护，省时省力：镀锌进程要比他的涂层施工法更方便，而且可削减装置后在工地上涂刷所需的时刻。初期本钱低：一般情况下，热浸锌的本钱比施加其他维护涂层要低，由于其他维护涂层如打砂油漆是劳力密布的工序，而热浸锌的工序为高机械化，严密操控的厂内施工。
这是一种难腐蚀的材料，但是如果锌层厚度太低，反而容易导致其脱落，所以现代社会中，使用热镀锌的厂家比较多，不仅仅是因为这种方法方便，还因为其效果有保证。在市区或近海区域，规范的热镀锌防锈层则可坚持20年而不用修补，牢靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢外表的一部份，因而镀层的耐久性较为牢靠，镀层的耐性强：镀锌层构成一种特别的冶金结构，这种结构能接受在运送及运用时遭到的机械损害。防止混淆，防止接触腐，可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫，库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙，门窗严密，设有通风装置的库房，库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境。
锌的化学成分活泼无论是高铬钝化还是低铬钝化镀层中不同的合金层呈现不同的成长速率.从宏观角度看②合金化镀锌板这种钢板也是用热浸镀锌法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性，③电镀锌板用电镀锌法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板，④单面镀和双面差镀锌板。工件几何尺寸，热浸镀锌工艺.现行的国际和中国热镀锌标准都根据钢材厚度划分区段，锌镀层平局厚度以及局部厚度应达到相应厚度，以确定锌镀层的防腐蚀性能.钢材厚度不同的工件，达成热平衡和锌铁交换平衡所需的时间不同。
形成的镀层厚度也不同.标准中的镀层平均厚度是基于上述镀锌机理的工业生产经验值，局部厚度是考虑到锌镀层厚度分布的不均匀性以及对镀层防腐蚀性要求所需要的经验值。即只在一面镀锌的产品。在焊接，涂装，防锈处理，加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板，⑤合金，复合镀锌板它是用锌和其他金属如铅，锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。热镀锌镀层厚度要求 影响锌镀层厚度的因素主要有:基体金属成分，钢材的表面粗糙度，钢材中的活性元素硅和磷含量及分布状态。单面镀锌钢板钢材的内应力。
逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍，吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18--20%比较合适，酸洗工工作前首先了解酸的浓度。液体煤气)的输送。热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散。对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理，染色或涂复护光剂后，能显着提高其防护性和装饰性。按镀锌方式不同，分为热镀锌管与冷镀锌管热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
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